Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия железных плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, сплав не будет ржаветь. Не считая такого, порошковая окраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке расскажем о преимуществах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее качество окрашивания, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает итог применимого качества. Но «применимое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления изделий из сплава:

• Высочайшая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Образование в воздухе опасного тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С поверхности продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ значительно сокращал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Ее можно применять повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и ее собственника. Но содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому препятствует множество факторов. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное омрачает не лишь наружный облик дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.